伸缩式带式输送机结构

　　1、机头部

　　包括卸煤架、机头架及驱动部。

　　卸煤架在机头部的前端，伸出去一个卸载臂，重段皮带运来的负荷经卸载臂卸下，皮带经卸载筒，返回到传动滚筒。在卸载滚筒下装有一个皮带清扫装置，以便清除掉卸载后粘在皮带上的碎屑。

　　机头架前接卸载架，后连储带仓，左（右）驱动部由架体、两个传动滚筒组成。为证机头传动可靠，减少皮带磨损，在两传动滚筒上，也装有清扫刮板。两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。

　　驱动部由电动机，限距液力偶合器和三级齿轮减速器组成。电动机与减速器通过液力偶合器构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的传动滚筒轴头上，加键联接，端部用螺栓接紧。中后部靠限距型液力偶合器罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平底延伸部分上，并用螺栓紧固。

　　2、储带装置

　　包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。

　　储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。架子上面安装可变槽角托辊和下托辊，以支撑胶带。架子内侧有轨道，供游动小车行走。

　　固定换向滚筒，直径500mm为定轴式，用于储带装置和机尾换向。

　　游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组和车轮等组成。滑轮组在车身后部与张紧装置滑轮组相适应。其位置***受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬勾，用以防止车轮脱轨。游动小车向前（左）移动时，胶带放出；（掘进时机身伸长）当游动小车向后（右）移动时，胶带储进，机身缩短。（掘进时为储备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。

　　在储带装置的后部装有张紧绞车、胶带张力指示器和张力缓冲器。张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。

　　3、中间架

　　位于储带装置和机尾之间，是皮带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊支撑重载皮带和回空皮带。中间架采用开式槽钢无螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点。槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量及减少皮带跑偏有一定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。

　　4.机尾

　　作用是承受转载机送来的载荷，并将其运出，空皮带由此返向。机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊和清扫器等组成，转载机轨道架共6节，每节2.5米，转载机有效运行距离为12.5米，这样机尾每移动一次可走12.5米，而储带仓就可以储存或放出50米胶带。

　　每两节之间用圆柱销联接，地板不平可以调整一定的角度。轨道架支撑在滑撬上回空皮带。

　　滚筒前设有清扫机构，清扫回空皮带上的撒落末。

　　缓冲托辊可以减缓载荷对皮带机的冲击且其结构可以防水。其间距为500mm。

　　5、移机尾装置

　　其用途是牵引机尾移动。当转载机与机尾重迭（不重）12.5米，就要停车（在重迭12.5米时先拆在机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5米，从而使工作面能继续进行生产。移动机构由液压千斤顶，滑道滑轮牵引链和操纵阀组成。

　　带式输送机具有气耗大，摩擦阻力小，功耗低，运输距离长，使用寿命长，煤粉小，噪音低等特点。

　　根据带式输送机的不同，可分为旋转切断，伸缩节和手持式，按安装带的方式，可分为垂直式。本实用新型可分为两种鼓式控制板式和镀锌钢丝绳牵引式。输送带的抗压强度不同。可分为应用型和***型。

　　从而确保承运人从装货端运到w端目的地。电机控制板中的皮带输送机类型：皮带输送机按不同挂式和组合式的牵引带方式进行。保持输送带（或镀锌钢丝绳）的运行皮带输送机的基本概念：皮带输送机的基本概念：皮带（或镀锌钢丝绳）通过张紧机械设备形成闭环形状。

　　输送带的特点规定中型矿山的输送带尽可能符合有关规定。白色输送带是在整个过程中生产输送带，加上一定量的无卤阻燃剂和防静电剂及其他原料，通过熔融和弹性体材料进入输送带。

　　当试样的电导率测试时，两个体积电阻率层的体积电阻率不超过300兆瓦。基本煤巷丙烷燃烧实验规程。采用输送带作为煤巷丙烷燃烧试验时，应单独破坏试样上的火焰。

　　降低了输送带的摩擦阻力，输送带垂直度不高于一定水平，***了输送带的稳定性。缓存滚筒安装在声卡架上。该缓冲滚子由轴，滚针轴承和套筒规组成。缓存辊和声卡机架缓存辊用于支撑点传送带。

　　可将缓存滚筒分为槽式滚筒，垂直缓冲辊。垂直表面缓冲辊是用来支撑支架的后部输送带，通常是长缓冲辊。槽角一般为30C，由三个缓冲辊组成，缓冲辊间隔为3m。两侧缓存辊之间的间隔一般为1.5米。根据应用领域缓冲辊头卡在声卡机架的橡胶支架上。

　　只在套管规范上的少数硅胶环。使输送带移动到点的力。使输送带输送带中跑出来，改正回家。缓存文件缓存滚子。用以减轻安装在带式输送机装载站内的破坏性缓存文件缓存辊的人送带。然后保持输送带。它类似于一般的缓存辊。

　　声卡架:声卡机架可根据垂直结构和绳架结构分为两类。垂直声卡机架分为两类：手持式和可拆式。

　　手持式固定式声卡机架绝大多数不，拆卸在声卡机架和声卡机架中间，缓冲辊和声卡机架连接在选择插入式，用开销固定不变，所有声卡机架无脚螺栓。

　　绳索吊架式镀锌钢丝绳机架由两根镀锌钢丝绳组成，垂直布置合理这种声卡机结构简单，节约了原材料，有利于安装。

　　控制板机械设备：控制板机械设备是带式输送机煤炭能量，马达根据液压联轴器和减速器促进主滚筒转动。

　　合理布置控制板机械设备的方法。控制板机械设备有单电机，多电机，单鼓齿轮和双鼓齿轮的控制。

　　液压联轴器。当选择索台和可膨胀接头的带式输送机时，有利于平衡各电机的负荷，尽可能选择液压耦合器。

　　模式类型相同，车轮上安装了许多轴向辐射源。液压耦合器的工作方面是4450毫米等。从动轴齿轮齿条泵轮由主动轴液压耦合。它由地面防水油套管等关键混凝土构件组成。泵齿架的总体对称布局合理。

　　齿轮架与泵轮相同方向旋转。在工作过程中，中等油通过边缘（向内）引入齿轮齿条，进入内侧（向内）流动，缓解压降，然后将泵轮引入口中，使气道不能自给自足。在整个呼吸过程中。

　　工作介质油叶推动，因为泵轮侧引入团队的凝聚力（INHEAD）到边缘（INHEAD），齿轮架改变工作机械工作中油的动能和势能，从而保持输出功率传输。高压高速流体。当主动轴驱动泵轮转动时液力联轴器的基本概念：当液力联轴器工作时，破坏齿轮齿条轴向柱塞泵轮将机械动力转化为工作中介质油的机械能和工作压力的重力势能。用油填充联轴器。

　　它等于轻载启动。它还允许电机在很短的时间内启动，同时负载是提升，以确保启动稳定，节省电磁能量的目的地。起动稳定，节约电磁能量。选择液压联轴器齿轮传动。对于电机来说不管用齿轮驱动多少钱。

　　可以提高起跑距离。一般而言，鼠笼马达的起动扭矩较低，采用液压联轴器，可灵活使用电机距离，其起动扭矩值可***95%的电机距离上下，完全改善电机的起动特性。

　　一旦套管的温度维护塞因为过载运行温度过高而熔化，液体就会喷到工作面上。它-压力保护。因为液力耦合器的大距离小于马达。所以维修电机可以不用负载。

　　在液压联轴器中避免汽油泵点火的方法是：根据可通过保险丝插头的应用。更新液压联轴器，采用阻燃级液体或水作为工质。

　　注油孔的位置从座位上（或其他参考系统）高宽比。从心理状态或维持状态水平拉到标记。定量器要求准确进口的剩余油。根据对比曲线的耦合关系检验输出功率和渗透率的坐标系。直到油开始早期从注油孔溢出有利于检验剩余油机床坐标系。

　　一个小负载的马达，并向耦合器注入适当的油。[根据若干调查。控制板鼓和橡胶布包围角不同。电机负荷变化。每台电机的电流用电流表***测量。大负大负载的马达从必须耦合的马达的残余油中正确释放。

　　使电机的负载平衡，并使用了耦合器，渗油率相同。如何调整由于生产和制造偏差导致的几种马达驱动液压耦合器的渗透率，以平衡每个马达的负载基础。如果多台电机驱动时间不超过5%。对双耦合器的渗油量进行了尽可能大的调整则使每台电机负载平衡。

　　减速器。带式输送机减速器一般采用标准减速器来***减速率一定，从而降低控制板减速率。

　　减速器是用来降低电机的速度比，减少齿轮马达与齿轮传动鼓的距离，根据减速提高速度。

　　***输送带的正常运行。收紧机械设备分为收紧机械设备和重量两类。收紧机械设备：收紧机械设备。***是***输送带的承载能力。滚筒与输送带之间基本的滑动摩擦力。二是限制输送带在每个缓冲辊中间的垂直悬挂。